உற்பத்தியில் தரக் கட்டுப்பாட்டை மேம்படுத்த 5 குறிப்புகள்
தரக் கட்டுப்பாடு என்பது ஒரு நிறுவனத்தின் உற்பத்தியின் சீரான தன்மையை அளவிடும் ஒரு அவசியமான செயல்முறையாகும்.இது உற்பத்தி நிறுவனத்திற்கு மட்டுமல்ல, அதன் வாடிக்கையாளர்களுக்கும் பயனளிக்கிறது.வாடிக்கையாளர்களுக்கு தரமான டெலிவரி சேவை உத்தரவாதம்.தரக் கட்டுப்பாடு என்பது வாடிக்கையாளர்களின் கோரிக்கைகள், நிறுவனத்திடமிருந்து சுயமாக விதிக்கப்பட்ட கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் ஒழுங்குமுறை அமைப்புகளின் வெளிப்புற தரநிலைகள் ஆகியவற்றிற்கும் இணங்குகிறது.மோரேசோ, வாடிக்கையாளர்களின் தேவைகள் சமரசம் செய்யாமல் பூர்த்தி செய்யப்படும்உயர்தர தரநிலைகள்.
உற்பத்தி நிலையிலும் தரக் கட்டுப்பாடு செயல்படுத்தப்படலாம்.உள் தரநிலை, அதிகாரப்பூர்வ விதிமுறைகள் மற்றும் உற்பத்தி செய்யப்படும் தயாரிப்புகளைப் பொறுத்து ஒவ்வொரு நிறுவனத்திற்கும் நுட்பம் வேறுபடலாம்.வாடிக்கையாளர் மற்றும் பணியாளர் திருப்தியை மேம்படுத்துவதற்கான வழிகளை நீங்கள் தேடுகிறீர்களானால், இந்த ஐந்து குறிப்புகள் உங்களுக்கானவை.
ஆய்வு செயல்முறையைத் திட்டமிடுதல்
போதுமான செயல்முறைக் கட்டுப்பாட்டை உருவாக்குவது பிரீமியம் முடிவை அடைவதற்கான திறவுகோலாகும்.துரதிர்ஷ்டவசமாக, பலர் இந்த முக்கியமான கட்டத்தைத் தவிர்த்துவிட்டு நேரடியாக மரணதண்டனைக்குச் செல்கிறார்கள்.உங்கள் வெற்றி விகிதத்தை துல்லியமாக அளவிட சரியான திட்டமிடல் இருக்க வேண்டும்.குறிப்பிட்ட காலக்கெடுவிற்குள் தயாரிக்கப்பட்ட பொருட்களின் எண்ணிக்கை மற்றும் ஒவ்வொரு பொருளை மதிப்பிடுவதற்கான வழிகாட்டுதலையும் நீங்கள் அறிந்திருக்க வேண்டும்.உற்பத்தித் துறைகளில் பணிப்பாய்வுகளை மேம்படுத்த இது உங்களுக்கு உதவும்.
திட்டமிடல் கட்டத்தில் உற்பத்தி பிழைகளை அடையாளம் காண்பதற்கான வழிகளும் இருக்க வேண்டும்.முன்னோக்கிச் செல்லும் பணிக்காக ஊழியர்களைப் பயிற்றுவிப்பது மற்றும் நிறுவனத்தின் எதிர்பார்ப்புகளைத் தெரிவிப்பது இதில் அடங்கும்.இலக்கு நன்கு தொடர்பு கொள்ளப்பட்டவுடன், அதைச் செயல்படுத்துவது மிகவும் எளிதானதுதர கட்டுப்பாடு.
திட்டமிடல் கட்டம் தரக்கட்டுப்பாட்டு பரீட்சைக்கு பொருத்தமான சூழலையும் கண்டறிய வேண்டும்.எனவே, சரிபார்க்க வேண்டிய பொருட்களின் அளவை தர ஆய்வாளர் அறிந்திருக்க வேண்டும்.மாதிரிச் சோதனையை மேற்கொள்வதற்கு முன், சுற்றுப்புறம் முற்றிலும் சுத்தமாக இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும், வெளிநாட்டுப் பொருளைக் கொண்டு வரக்கூடாது.ஏனென்றால், தயாரிப்பு கலவையில் சேராத வெளிநாட்டு பொருட்கள் வாசிப்பு மற்றும் பதிவு பிழைகளை ஏற்படுத்தக்கூடும்.
புள்ளியியல் தரக் கட்டுப்பாட்டு முறையைச் செயல்படுத்துதல்
இந்த புள்ளிவிவர தரக் கட்டுப்பாட்டு முறை பொதுவாக ஏற்றுக்கொள்ளும் மாதிரியாக செயல்படுத்தப்படுகிறது.இந்த மாதிரி முறை பல தயாரிப்புகளில் நிராகரிக்கப்பட வேண்டுமா அல்லது ஏற்றுக்கொள்ளப்பட வேண்டுமா என்பதைத் தீர்மானிக்கப் பயன்படுத்தப்படுகிறது."தயாரிப்பாளரின் பிழை" என்ற சொல் தவறான முடிவுகளை விவரிக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.தரமற்ற பொருட்கள் ஏற்றுக்கொள்ளப்படும்போதும், நல்ல பொருட்கள் நிராகரிக்கப்படும்போதும் இது நிகழ்கிறது.சில சந்தர்ப்பங்களில், உற்பத்தி நுட்பங்கள், மூலப்பொருட்கள் மற்றும் தயாரிப்பு கூறுகளில் முரண்பாடுகள் ஆகியவற்றில் அதிக மாறுபாடு இருக்கும்போது தயாரிப்பாளர் பிழை ஏற்படுகிறது.இதன் விளைவாக, ஏமாதிரி சோதனைஅதே வழியில் பொருட்கள் உற்பத்தி செய்யப்படுவதை உறுதி செய்ய வேண்டும்.
புள்ளிவிவர முறை என்பது தரக் கட்டுப்பாட்டு விளக்கப்படங்கள், தரவு ஆய்வு மற்றும் கருதுகோள்களை ஆய்வு செய்தல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய ஒரு விரிவான பயன்பாடாகும்.இந்த முறை பல்வேறு பிரிவுகளில், குறிப்பாக உணவு, பானங்கள் மற்றும் மருந்துத் தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படலாம்.புள்ளியியல் தரக் கட்டுப்பாட்டைப் பயன்படுத்துவதும் நிறுவனத்தின் தரத்தைப் பொறுத்து மாறுபடும்.சில நிறுவனங்கள் அளவு தரவுகளில் கவனம் செலுத்துகின்றன, மற்றவை முன்னோக்கு தீர்ப்பைப் பயன்படுத்துகின்றன.உதாரணமாக, ஒரு உணவு நிறுவனத்தில் ஒரு பெரிய அளவிலான தயாரிப்பு ஆய்வு செய்யப்படுகிறது.தேர்வில் கண்டறியப்பட்ட பிழைகளின் எண்ணிக்கை எதிர்பார்த்த அளவை விட அதிகமாக இருந்தால், முழு தயாரிப்பும் நிராகரிக்கப்படும்.
புள்ளிவிவர முறையைப் பயன்படுத்துவதற்கான மற்றொரு வழி, நிலையான மாறுபாட்டை அமைப்பதாகும்.மருந்தின் குறைந்தபட்ச மற்றும் அதிகபட்ச எடையை மதிப்பிடுவதற்கு மருந்துத் துறையில் இதைப் பயன்படுத்தலாம்.ஒரு மருந்து அறிக்கை குறைந்தபட்ச எடைக்கு மிகக் குறைவாக இருந்தால், அது நிராகரிக்கப்படும் மற்றும் பயனற்றதாகக் கருதப்படும்.புள்ளியியல் தரக் கட்டுப்பாட்டில் உள்ள செயல்முறைகள் வேகமான முறைகளில் ஒன்றாகக் கருதப்படுகிறது.மேலும், இறுதி இலக்கு ஒரு தயாரிப்பு நுகர்வுக்கு பாதுகாப்பானது என்பதை உறுதி செய்வதாகும்.
புள்ளிவிவர செயல்முறை கட்டுப்பாட்டு முறையைப் பயன்படுத்துதல்
செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு நேரத்தைச் சேமிக்கும் தரக் கட்டுப்பாட்டு முறையாகக் கருதப்படுகிறது.இது மனித உழைப்பு மற்றும் உற்பத்தி செலவுகளை மிச்சப்படுத்துவதால் செலவு குறைந்ததாகும்.புள்ளியியல் செயல்முறை கட்டுப்பாடு பெரும்பாலும் புள்ளியியல் தரக் கட்டுப்பாட்டுடன் ஒன்றுக்கொன்று மாற்றாகப் பயன்படுத்தப்பட்டாலும், அவை வெவ்வேறு நுட்பங்களாகும்.சாத்தியமான தவறுகளைக் கண்டறிந்து அவற்றைத் திருத்துவதற்கு முந்தையது வழக்கமாக உற்பத்தி கட்டத்தில் செயல்படுத்தப்படுகிறது.
1920 களில் வால்டர் ஷெவார்ட் உருவாக்கிய கட்டுப்பாட்டு விளக்கப்படத்தை நிறுவனங்கள் பயன்படுத்தலாம்.இந்த கட்டுப்பாட்டு விளக்கப்படம் தரக் கட்டுப்பாட்டை மிகவும் நேரடியானதாக மாற்றியுள்ளது, உற்பத்தியின் போது வழக்கத்திற்கு மாறான மாற்றம் ஏற்படும் போதெல்லாம் தர பரிசோதனையை எச்சரிக்கிறது.விளக்கப்படம் பொதுவான அல்லது சிறப்பு மாறுபாட்டையும் கண்டறிய முடியும்.ஒரு மாறுபாடு உள்ளார்ந்த காரணிகளால் ஏற்பட்டால் அது பொதுவானதாகக் கருதப்படுகிறது மற்றும் அது கண்டிப்பாக நடக்கும்.மறுபுறம், வெளிப்புற காரணிகளால் ஏற்படும் போது ஒரு மாறுபாடு சிறப்பு வாய்ந்தது.இந்த வகை மாறுபாட்டிற்கு பொருத்தமான திருத்தத்திற்கு கூடுதல் ஆதாரங்கள் தேவைப்படும்.
சந்தைப் போட்டியின் எழுச்சியைக் கருத்தில் கொண்டு இன்று ஒவ்வொரு நிறுவனத்திற்கும் புள்ளியியல் செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு அவசியம்.இந்த போட்டியின் பிறப்பு மூலப்பொருட்கள் மற்றும் உற்பத்தி செலவுகளை அதிகரிக்கிறது.இதனால், உற்பத்திப் பிழையைக் கண்டறிவது மட்டுமின்றி, தரம் குறைந்த பொருட்களை உற்பத்தி செய்வதையும் தடுக்கிறது.விரயத்தை குறைக்க, நிறுவனங்கள் செயல்பாட்டு செலவுகளை கட்டுப்படுத்த போதுமான நடவடிக்கைகளை எடுக்க வேண்டும்.
புள்ளிவிவர செயல்முறை கட்டுப்பாடு மறுவேலை குறைக்க உதவுகிறது.இதனால், நிறுவனங்கள் ஒரே தயாரிப்பை மீண்டும் மீண்டும் தயாரிப்பதை விட மற்ற முக்கிய அம்சங்களில் நேரத்தை செலவிடலாம்.தரமான தரக் கட்டுப்பாடு மதிப்பீட்டு கட்டத்தில் கண்டறியப்பட்ட துல்லியமான தரவையும் வழங்க வேண்டும்.இந்தத் தரவு மேலும் முடிவெடுப்பதை ஆதரிக்கும் மற்றும் நிறுவனம் அல்லது நிறுவனம் அதே தவறுகளைச் செய்வதைத் தடுக்கும்.எனவே, இறுக்கமான சந்தைப் போட்டி இருந்தபோதிலும், இந்தத் தரக் கட்டுப்பாட்டு செயல்முறையைச் செயல்படுத்தும் நிறுவனங்கள் தொடர்ந்து வளரும்.
ஒல்லியான உற்பத்தி செயல்முறையை செயல்படுத்துதல்
மெலிந்த உற்பத்தி என்பது உற்பத்தியில் தரக் கட்டுப்பாட்டுக்கான மற்றொரு இன்றியமையாத உதவிக்குறிப்பாகும்.தயாரிப்பு மதிப்பில் சேர்க்காத அல்லது வாடிக்கையாளர்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யாத எந்தவொரு பொருளும் வீணாகக் கருதப்படும்.கழிவுகளைக் குறைப்பதற்கும் உற்பத்தித் திறனை அதிகரிப்பதற்கும் மாதிரிச் சோதனை மேற்கொள்ளப்படுகிறது.இந்த செயல்முறை லீன் உற்பத்தி அல்லது லீன் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.Nike, Intel, Toyota மற்றும் John Deere உள்ளிட்ட நிறுவப்பட்ட நிறுவனங்கள் இந்த முறையைப் பரவலாகப் பயன்படுத்துகின்றன.
ஒவ்வொரு தயாரிப்பும் வாடிக்கையாளர்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை ஒரு தர ஆய்வாளர் உறுதி செய்கிறார்.பெரும்பாலும், வாடிக்கையாளரின் பார்வையில் மதிப்பு விவரிக்கப்படுகிறது.ஒரு குறிப்பிட்ட தயாரிப்பு அல்லது சேவைக்கு வாடிக்கையாளர் செலுத்த விரும்பும் தொகையும் இதில் அடங்கும்.இந்த உதவிக்குறிப்பு உங்கள் விளம்பரத்தை சரியான முறையில் அனுப்பவும் வாடிக்கையாளர் தொடர்புகளை வளர்க்கவும் உதவும்.மெலிந்த உற்பத்தி செயல்முறையானது வாடிக்கையாளர்களின் கோரிக்கைகளின் அடிப்படையில் பொருட்கள் உற்பத்தி செய்யப்படும் இழுக்கும் முறையையும் உள்ளடக்கியது.
புஷ் அமைப்புக்கு மாறாக, இந்த இழுக்கும் அமைப்பு எதிர்கால சரக்குகளை மதிப்பிடாது.மிகுதியான சரக்குகள் வாடிக்கையாளர் சேவை அமைப்புகள் அல்லது உறவுகளை சீர்குலைக்கும் என இழுக்கும் முறையை பின்பற்றும் நிறுவனங்கள் நம்புகின்றன.இதனால், பொருள்களுக்கு கணிசமான தேவை இருக்கும்போது மட்டுமே அதிக அளவில் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது.
செயல்பாட்டுச் செலவுகளைச் சேர்க்கும் ஒவ்வொரு கழிவுகளும் மெலிந்த செயலாக்கத்தின் போது அகற்றப்படும்.இந்த கழிவுகளில் அதிகப்படியான சரக்கு, தேவையற்ற உபகரணங்கள் மற்றும் போக்குவரத்து, நீடித்த விநியோக நேரம் மற்றும் குறைபாடுகள் ஆகியவை அடங்கும்.உற்பத்தி குறைபாட்டை சரிசெய்ய எவ்வளவு செலவாகும் என்பதை தர ஆய்வாளர் ஆய்வு செய்வார்.இந்த முறை சிக்கலானது மற்றும் போதுமான தொழில்நுட்ப அறிவு தேவைப்படுகிறது.இருப்பினும், இது பல்துறை மற்றும் சுகாதாரம் மற்றும் மென்பொருள் மேம்பாடு உட்பட பல துறைகளில் பயன்படுத்தப்படலாம்.
ஆய்வு தரக் கட்டுப்பாட்டு முறை
ஆய்வு என்பது ஆய்வு செய்தல், அளவிடுதல் மற்றும்சோதனை தயாரிப்புகள்மற்றும் சேவைகள் தேவையான தரத்தை சந்திக்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.உற்பத்தி செயல்முறை பகுப்பாய்வு செய்யப்படும் இடத்தில் தணிக்கை செய்வதும் இதில் அடங்கும்.நிலையான தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்க உடல் நிலையும் ஆய்வு செய்யப்படுகிறது.ஒரு தர ஆய்வாளரிடம் எப்போதும் ஒரு சரிபார்ப்புப் பட்டியல் இருக்கும், அங்கு ஒவ்வொரு உற்பத்தி கட்டத்தின் அறிக்கையும் குறிக்கப்படும்.மேலும், மேலே குறிப்பிட்டுள்ள திட்டமிடல் கட்டம் நன்கு செயல்படுத்தப்பட்டால், தர ஆய்வு ஒரு மென்மையான செயல்முறையாக இருக்கும்.
ஒரு குறிப்பிட்ட நிறுவனத்திற்கான ஆய்வு வகையை தீர்மானிப்பதற்கு ஒரு தர ஆய்வாளர் முக்கியமாக பொறுப்பேற்கிறார்.இதற்கிடையில், ஒரு நிறுவனம் எந்த அளவிற்கு மதிப்பீட்டை மேற்கொள்ள வேண்டும் என்பதையும் கட்டளையிட முடியும்.ஆரம்ப உற்பத்தியில், உற்பத்தியின் போது, ஏற்றுமதிக்கு முன், மற்றும் கொள்கலன் ஏற்றுதல் சரிபார்ப்பாக ஆய்வு செய்யலாம்.
ஐஎஸ்ஓ தரநிலை மாதிரி நடைமுறைகளைப் பயன்படுத்தி முன் ஏற்றுமதி ஆய்வு மேற்கொள்ளப்படலாம்.உற்பத்தியின் தரத்தை உறுதிப்படுத்த தர ஆய்வாளர் தோராயமாக மாதிரிகளின் பெரும் பகுதியைப் பயன்படுத்துவார்.உற்பத்தி குறைந்தது 80% மூடப்பட்டிருக்கும் போது இதுவும் செய்யப்படுகிறது.நிறுவனம் பேக்கேஜிங் நிலைக்குச் செல்வதற்கு முன், தேவையான திருத்தங்களை அடையாளம் காண்பது இதுவாகும்.
தகுந்த பாணிகள் மற்றும் அளவுகள் சரியான இடத்திற்கு அனுப்பப்படுவதை தர ஆய்வாளர் உறுதி செய்வதால், ஆய்வு பேக்கிங் நிலை வரை நீட்டிக்கப்படுகிறது.இவ்வாறு, தயாரிப்புகள் குழுவாக மற்றும் சரியான முறையில் குறிக்கப்படும்.வாடிக்கையாளர்கள் தங்கள் பொருட்களை நல்ல நிலையில் சந்திக்கும் வகையில் தயாரிப்புகள் பாதுகாப்புப் பொருட்களில் நேர்த்தியாக தொகுக்கப்பட வேண்டும்.அழிந்துபோகக்கூடிய பேக்கேஜிங் பொருட்களுக்கான காற்றோட்டத் தேவையும் அழியாத பொருட்களிலிருந்து வேறுபடுகிறது.எனவே, ஒவ்வொரு நிறுவனத்திற்கும் சேமிப்பகத் தேவைகள் மற்றும் பிற தேவையான அளவுகோல்களைப் புரிந்துகொள்ளும் தரமான இன்ஸ்பெக்டர் தேவைபயனுள்ள தர உத்தரவாதம்.
வேலைக்கு ஒரு தொழில்முறை சேவையை பணியமர்த்துதல்
தரக் கட்டுப்பாட்டுக்கு பல வருட தொழில் அனுபவம் உள்ள தொழில்முறை குழுக்களின் உள்ளீடு தேவைப்படுகிறது.இது ஒரு மனிதனால் செய்யக்கூடிய சுதந்திரமான பணி அல்ல.இதன் விளைவாக, EC குளோபல் இன்ஸ்பெக்ஷன் நிறுவனத்தைத் தொடர்புகொள்ளுமாறு இந்தக் கட்டுரை பரிந்துரைக்கிறது.நிறுவனம் வால்மார்ட், ஜான் லூயிஸ், அமேசான் மற்றும் டெஸ்கோ உள்ளிட்ட சிறந்த நிறுவனங்களுடன் பணிபுரிந்த சாதனையைப் பெற்றுள்ளது.
EC குளோபல் இன்ஸ்பெக்ஷன் நிறுவனம், உற்பத்தி மற்றும் பேக்கேஜிங் நிலைகளில் பிரீமியம் ஆய்வு சேவைகளை வழங்குகிறது.2017 இல் நிறுவப்பட்டதிலிருந்து, நிறுவனம் ஒழுங்குமுறை தேவைகளுக்கு இணங்க பல்வேறு துறைகளுடன் இணைந்து பணியாற்றியுள்ளது.பல ஆய்வு நிறுவனங்களைப் போலல்லாமல், EC குளோபல் ஒரு பாஸ் அல்லது வீழ்ச்சி முடிவை மட்டும் வழங்கவில்லை.சாத்தியமான உற்பத்தி சிக்கல்கள் மற்றும் வேலை செய்யும் தீர்வுகளை செயல்படுத்துவதில் நீங்கள் வழிகாட்டப்படுவீர்கள்.ஒவ்வொரு பரிவர்த்தனையும் வெளிப்படையானது, மேலும் நிறுவனத்தின் வாடிக்கையாளர் குழு அஞ்சல், தொலைபேசி தொடர்பு அல்லது நேரலை செய்தி மூலம் விசாரணைக்கு எப்போதும் கிடைக்கும்.
பின் நேரம்: டிசம்பர்-05-2022