கூடாரங்களின் கள ஆய்வு தரநிலைகள்

1 .கவுண்டிங் & ஸ்பாட் செக்

மேல், நடு மற்றும் கீழ் மற்றும் நான்கு மூலைகளிலிருந்து ஒவ்வொரு நிலையிலும் அட்டைப்பெட்டிகளைத் தோராயமாகத் தேர்ந்தெடுக்கவும், இது ஏமாற்றுவதைத் தடுப்பது மட்டுமல்லாமல், சீரற்ற மாதிரிகளால் ஏற்படும் அபாயங்களைக் குறைக்க பிரதிநிதி மாதிரிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதை உறுதிசெய்யும்.

2 .வெளிப்புற அட்டைப்பெட்டி ஆய்வு

வெளிப்புற அட்டைப்பெட்டியின் விவரக்குறிப்பு வாடிக்கையாளர்களின் தேவைகளுக்கு இணங்குகிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.

3. குறி ஆய்வு

1) அச்சிடுதல் மற்றும் லேபிள்கள் வாடிக்கையாளர்களின் தேவைகள் அல்லது யதார்த்தத்திற்கு இணங்குகிறதா என ஆய்வு செய்யவும்.

2) பார்கோடில் உள்ள தகவல் படிக்கக்கூடியதா, வாடிக்கையாளர்களின் தேவைகளுக்கு இணங்குகிறதா மற்றும் சரியான குறியீட்டு முறையின் கீழ் உள்ளதா என ஆய்வு செய்யவும்.

4 .உள் பெட்டி ஆய்வு

1) உள் பெட்டியின் விவரக்குறிப்பு தொகுப்புக்கு பொருந்துமா என்பதை ஆய்வு செய்யவும்.

2) உள் பெட்டியின் தரம் உள்ளே உள்ள பொருட்களைப் பாதுகாக்க முடியுமா மற்றும் பெட்டி சீல் செய்வதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் பட்டைகள் வாடிக்கையாளர்களின் தேவைகளுக்கு இணங்குகிறதா என்பதை ஆய்வு செய்யுங்கள்.

5. அச்சிடும் ஆய்வு

1) அச்சிடுதல் சரியாக உள்ளதா மற்றும் வண்ணங்கள் வண்ண அட்டை அல்லது குறிப்பு மாதிரிக்கு இணங்குகிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.

2) லேபிள்கள் வாடிக்கையாளரின் தேவைகளுக்கு இணங்குகிறதா மற்றும் சரியான தகவல்களைக் கொண்டிருக்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.

3) பார்கோடு சரியான வாசிப்பு மற்றும் குறியீட்டு அமைப்புடன் படிக்கக்கூடியதா என்பதை ஆய்வு செய்யவும்.

4) பார்கோடு உடைந்துள்ளதா அல்லது தெளிவற்றதா எனப் பார்க்கவும்.

6 .தனிப்பட்ட பேக்கிங்/உள் பேக்கிங்கின் ஆய்வு

1) பேக்கேஜிங் முறை மற்றும் தயாரிப்பின் பொருள் வாடிக்கையாளர்களின் தேவைகளுக்கு இணங்குகிறதா என்பதை ஆய்வு செய்யுங்கள்.

2) உள் பெட்டியில் உள்ள பேக்குகளின் அளவு சரியாக உள்ளதா மற்றும் வெளிப்புற அட்டைப்பெட்டியில் உள்ள குறிப்பிற்கும் வாடிக்கையாளர்களின் தேவைகளுக்கும் இணங்குகிறதா என ஆய்வு செய்யவும்.

3) பார்கோடு சரியான வாசிப்பு மற்றும் குறியீட்டு அமைப்புடன் படிக்கக்கூடியதா என்பதை ஆய்வு செய்யவும்.

4) பாலிபேக்கில் உள்ள பிரிண்டிங் மற்றும் லேபிள்கள் சரியாக உள்ளதா என ஆய்வு செய்து வாடிக்கையாளர்களின் தேவைகளுக்கு இணங்கவும்.

5) தயாரிப்புகளில் லேபிள்கள் சரியாக உள்ளதா மற்றும் உடைந்ததா என சரிபார்க்கவும்.

7 .உள் பாகங்களை ஆய்வு செய்தல்

1) இயக்க வழிமுறைகளில் பட்டியலிடப்பட்டுள்ள ஒவ்வொரு பகுதியின் வகை மற்றும் அளவைப் பொறுத்து தொகுப்பைச் சரிபார்க்கவும்.

2) பாகங்கள் முழுமையானதா என ஆய்வு செய்து, இயக்க வழிமுறைகளில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள வகை மற்றும் அளவின் தேவைகளுக்கு இணங்கவும்.

8 .சட்டசபை ஆய்வு

1) இன்ஸ்பெக்டர் தயாரிப்புகளை கைமுறையாக நிறுவ வேண்டும் அல்லது நிறுவல் மிகவும் கடினமாக இருந்தால், ஆலையிடம் உதவி கேட்கலாம்.இன்ஸ்பெக்டர் குறைந்தபட்சம் செயல்முறையைப் புரிந்து கொள்ள வேண்டும்.

2) முக்கிய கூறுகளுக்கு இடையே உள்ள இணைப்பு, முக்கிய கூறுகள் மற்றும் பகுதிகளுக்கு இடையே உள்ள இணைப்பு இறுக்கமாகவும் மென்மையாகவும் உள்ளதா மற்றும் ஏதேனும் கூறுகள் வளைந்து, சிதைந்ததா அல்லது வெடித்ததா என சரிபார்க்கவும்.

3) தயாரிப்பு நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த, நிறுவலின் போது கூறுகளுக்கு இடையேயான இணைப்பு உறுதியானதா என்பதை ஆய்வு செய்யவும்.

9. உடை, பொருள் & வண்ணத்தின் ஆய்வு

1) தயாரிப்பின் வகை, பொருள் மற்றும் நிறம் ஆகியவை குறிப்பு மாதிரி அல்லது வாடிக்கையாளர்களின் விவரக்குறிப்புக்கு இணங்குகிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்

2) தயாரிப்பின் அடிப்படை அமைப்பு குறிப்பு மாதிரிக்கு இணங்குகிறதா என ஆய்வு செய்யவும்

3) குழாய்களின் விட்டம், தடிமன், பொருள் மற்றும் வெளிப்புற பூச்சு ஆகியவை குறிப்பு மாதிரிக்கு இணங்குகிறதா என ஆய்வு செய்யவும்.

4) துணியின் அமைப்பு, அமைப்பு மற்றும் நிறம் குறிப்பு மாதிரிக்கு இணங்குகிறதா என ஆய்வு செய்யவும்.

5) துணி மற்றும் பாகங்கள் தையல் செயல்முறை குறிப்பு மாதிரி அல்லது விவரக்குறிப்புக்கு இணங்குகிறதா என்பதை ஆய்வு செய்யவும்.

10. அளவு ஆய்வு

1) தயாரிப்பின் முழு அளவையும் அளவிடவும்: நீளம் × அகலம் × உயரம்.

2) குழாய்களின் நீளம், விட்டம் மற்றும் தடிமன் ஆகியவற்றை அளவிடவும்.

தேவையான கருவிகள்: ஸ்டீல் டேப், வெர்னியர் காலிபர் அல்லது மைக்ரோமீட்டர்

11 .பணித்திறன் ஆய்வு

1) நிறுவப்பட்ட கூடாரங்களின் தோற்றம் (தரநிலையின்படி 3-5 மாதிரிகள்) ஒழுங்கற்றதாகவோ அல்லது சிதைந்ததாகவோ இருந்தால் சரிபார்க்கவும்.

2) கூடாரத்திற்கு வெளியே உள்ள துணியின் தரத்தை சரிபார்க்கவும், துளைகள், உடைந்த நூல், ரோவ், இரட்டை நூல், சிராய்ப்பு, பிடிவாதமான கீறல், கறை போன்றவை.

3) கூடாரத்தை அணுகி சரிபார்க்கவும்ifதையல் உடைந்த சரங்கள், வெடிப்பு, ஜம்பிங் சரங்கள், மோசமான இணைப்பு, மடிப்புகள், வளைக்கும் தையல், நழுவப்பட்ட தையல் சரங்கள் போன்றவற்றிலிருந்து விடுபடுகிறது.

4) நுழைவாயிலில் உள்ள ஜிப்பர் மென்மையாக உள்ளதா மற்றும் ஜிப்பர் தலை விழுந்துவிட்டதா அல்லது வேலை செய்யவில்லையா என்பதை சரிபார்க்கவும்.

5) கூடாரத்தில் உள்ள சப்போர்ட் பைப்புகள் விரிசல், சிதைவு, வளைவு, பெயிண்ட் உதித்தல், கீறல், சிராய்ப்பு, துரு போன்றவை இல்லாமல் இருக்கிறதா என்று சோதிக்கவும்.

6) துணைக்கருவிகள், முக்கிய கூறுகள், குழாய்களின் தரம், துணி மற்றும் பாகங்கள் போன்றவற்றையும் வரிசையாக நிறுவும் கூடாரங்களையும் ஆய்வு செய்யுங்கள்.

12 .ஃபீல்ட் ஃபங்ஷன் டெஸ்ட்

1) கூடாரத்தின் திறப்பு மற்றும் மூடும் சோதனை: ஆதரவு மற்றும் உறுதியான இணைப்புகளின் தாங்கி செயல்திறனைச் சரிபார்க்க, கூடாரத்தில் குறைந்தது 10 சோதனைகளைச் செய்யவும்.

2) பாகங்களின் திறப்பு மற்றும் மூடுதல் சோதனை: ஜிப்பர் மற்றும் பாதுகாப்பு கொக்கி போன்ற பாகங்களில் 10 சோதனைகளைச் செய்யவும்.

3) ஃபாஸ்டெனரின் சோதனையை இழுக்கவும்: ஃபாஸ்டெனரை அதன் பிணைப்பு விசை மற்றும் திடத்தன்மையை சரிபார்க்க 200N இழுக்கும் விசையுடன் கூடாரத்தை சரிசெய்து இழுக்கும் சோதனையைச் செய்யவும்.

4) கூடாரத் துணியின் சுடர் சோதனை: நிபந்தனைகள் அனுமதிக்கும் இடத்தில், கூடாரத் துணியில் சுடர் சோதனை செய்யவும்.

செங்குத்து எரியும் முறை மூலம் சோதனை

1) மாதிரியை ஹோல்டரில் வைத்து, தீக் குழாயின் மேற்புறத்தில் இருந்து அதன் கீழ் 20மிமீ தொலைவில் சோதனைப் பெட்டியில் தொங்கவிடவும்.

2) நெருப்புக் குழாயின் உயரத்தை 38 மிமீ (±3 மிமீ) ஆகச் சரிசெய்யவும் (மீத்தேன் சோதனை வாயுவுடன்)

3) தொடக்க இயந்திரம் மற்றும் தீ குழாய் மாதிரிக்கு கீழே நகரும்;12 வினாடிகள் எரியும் போது குழாயை அகற்றி, பின் சுடரின் நேரத்தை பதிவு செய்யவும்

4) எரிந்த பிறகு மாதிரியை எடுத்து அதன் சேதமடைந்த நீளத்தை அளவிடவும்